Fehler |
Glattwalzen |
- Oberfläche nach dem Glattwalzen unzureichend geglättet.
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- Zu grobe Vorbearbeitung, evtl. mit Ausreißern.
- Fehlerhafte Einstellung des Werkzeuges. Zustellung zu gering.
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- Schuppige Oberfläche oder Abblätterung des gewalzten Werkstoffes.
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- Zustellung des Werkzeuges gegenüber der zu walzenden Bohrung zu groß.
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- Starke Verformungen der vorderen und hinteren Bohrungskanten (Vorweiten).
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- Mittenversatz zwischen Bohrung und Werkzeug.
- Zustellung des Werkzeuges zu groß.
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- Eindrücke als gleichförmiges Muster auf der Oberfläche.
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- Beschädigte Rollen, nur kompletten Satz Rollen austauschen.
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- Ungleichmäßige Eindrücke auf der gewalzten Oberfläche.
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- Schmutz oder Späne auf der Werkstückoberfläche.
- Unsauberes Kühlmittel.
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- Welligkeit der gewalzten Oberfläche.
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- Vorschub zu groß.
- Evtl. Vorbearbeitungsfehler, welcher durch das Glattwalzen erst sichtbar wird.
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- Unrunde Bohrung durch Feinwalzen.
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- Zustellung des Werkstückes zu groß,besonders bei dünnwandigen Werkstücken und bei unterschiedlichen Querschnitten.
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- Bohrung zu eng, weitere Werkzeug-Zustellung bringt keine Durchmesserveränderung.
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- Die Oberfläche ist bereits voll ausgewalzt. Eine Maßänderung ist nur durch die Änderung der Vorbearbeitung möglich.
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- Werkzeug mit Eigenvorschub (Normalausführung für Durchgangsbohrung) arbeitet trotz richtiger Einstellung nicht, die Oberfläche wird nur geringfügig geglättet.
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- Der Maschinenvorschub ist zu gering, dadurch entspannt das Werkzeug während des Walzvorganges selbsttätig. Vorschub erhöhen!
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