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3. Oberflächenrauheit
Durch alle spangebende Fertigungsverfaheren werden dir Oberflächen – unabhängig welches Verfahren gewählt wird – mehr oder weniger stark zerstört.
Es ist erwiesen, dass Abweichungen der Oberfläche von der geometrisch idealen Gestalt das spätere Funktionsverhalten, z. B. eines Maschinenteils, entscheidend beeinflussen können. Zu erwähnen sind u. a. Verschleißverhalten, Reibungs- und Gleiteigenschaften, Schmierfähigkeit, Ermüdungsfestigkeit (Dauerfestigkeit), Passungseigenschaften, Korrosionsanfälligkeit.
Rauheit wird als eine Feingestaltsabweichung definiert und wird an dynamischen Kenngrößen Ra, Rz, Rt, und Rmax sind in der DIN 4762/ISO 4287 und DIN 4768 definiert.
Der Materialanteil Mr ist maßgebend, um die Oberflächen zu bewerten, da diese Kenngröße von der jeweiligen Profilform bestimmt wird. Diese wiederum ist direkt vom angewendeten Bearbeitungsverfahren abhängig.
Das nachfolgende Bild zeigt Oberflächenprofile, die beide im Messprotokoll den gleichen Wert für Rz zeigen. Der Unterschied wird erst deutlich durch die Betrachtung des Materialanteils. Dieser zeigt, dass das obere Profil mit MR = 70% die bessere Gleitlauffläche darstellt.
Nachfolgende Umwandlungstabelle zeigt angeäherte Vergleichswerte für Ra, Rz, Rt-Werte.
Diese werden hier noch in Abhänigkeit von den sog. Rauheitsklassen N1 bis N12 dargestellt.
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N1 |
N2 |
N3 |
N4 |
N5 |
N6 |
N7 |
N8 |
N9 |
N10 |
N11 |
N12 |
Raµm |
0,025
|
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
6,3 |
12,5 |
25,0 |
50,0 |
CLAµ" |
1 |
2
|
4 |
8 |
16 |
32 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
Rzµm
(angenähert) |
0,22
bis
0,30
|
0,45
bis
0,60
|
0,8
bis
1,1
|
1,0
bis
1,8
|
1,6
bis
2,8
|
3,0
bis
4,8
|
5,9
bis
8,0
|
12
bis
16
|
23
bis
32
|
46
bis
57
|
90
bis
110
|
180
bis
220
|
Rtµm
(angenähert)
|
0,24
bis
0,40
|
0,49
bis
0,80
|
0,85
bis
1,45
|
1,10
bis
2,40 |
1,75
bis
3,60 |
3,2
bis
6,0
|
6,3
bis
10,0
|
13,0
bis
19,5
|
25
bis
38
|
48
bis
68
|
95
bis
130
|
190
bis
250
|
Verhältnis
Rz zu Ra |
9:1
bis
12:1 |
9:1
bis
12:1 |
8:1
bis
11:1 |
5:1
bis
9:1 |
4:1
bis
7:1 |
3,8:1
bis
6:1 |
3,7:1
bis
5:1 |
3,7:1
bis
5:1 |
3,7:1
bis
5:1 |
3,7:1
bis
4,6:1 |
3,6:1
bis
4,4:1 |
3,6:1
bis
4,4:1 |
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